一.枸杞烘干箱特点： 

    1.自动化程度高，防粘挂，防破损·干燥能力大，干燥均匀，成品合格率高。 

    2.干燥周期短，生产量大 

    3.环保节能，省工省力，能确保干枸杞果皮褶皱适度，颜色红润，色泽一致，无油果，无残硫，各项指标达到出口要求。 

    4.设备配置先进、科学，接触枸杞的部件均为不锈钢或食品级耐高温塑料。 

    5.自动循环烘干机的不锈钢网带采用“特氟龙”喷涂达到防粘的目的，根据客户定位不同，可选配：蒸汽炉、导热油

    6.炉、机械燃煤热风炉、手工加煤热风炉、空气能机。

    7.节能环保、干燥过程无污 可保持枸杞饱满的果形、鲜艳的色泽、固有的辣素，枸杞烘干箱自动化程度高，操作简单 能有效缩短干燥周期，降低枸杞加工成本，兼容性强。

二.枸杞烘干箱生产线：

   由清洗→破蜡→风干→自动装盘→烘干→成品→输送、冷却（风冷）→色选→包装组成。目前国内枸杞大规模干燥生产中先进、实用的烘干生产线。

三.枸杞烘干箱结构组成：

   枸杞烘干箱由清洗、破蜡机，自动装盘机，双模式多区段横向送风自动化烘干机(静态)，自动循环热风烘干机(动态)组成，是目前国内枸杞大规模干燥生产中先进、实用的烘干设备。根据需求、调整工艺，也可实现单机完成烘干任务，取得满意结果。

四.枸杞烘干箱优势特点：

   可以根据物料部位的不同设定不同烤的烘烤工艺；可以在烘烤过程中根据物料的实际变化情况，在线修改烘烤工艺。按键少、操作简便、简单易学，全部汉字显示，经多年在全国使用证明，无论新、老用户都能操作自如。设备与备用电源相连接的转换开关；温湿度控制设备采用后备供电方式、保证停电后12小时内可查看当前温湿度值，具有防尘、防潮设计，温湿度控制设备在出厂前经过严格的检验，从每批次中抽取1％做5kv的模拟雷击实验，实验设备*通过测试后，此批设备才允许出厂，此外，温湿度控制设备具有抗干扰、过流、过压、欠压、抗雷击等保护。

五. 枸杞烘干箱的工作阶段:

    阶段是升速干燥阶段,干燥室内温度上升到35℃-40℃，循环风速2.3米/秒，温度37℃-45℃,循环风速1.3米/秒时，热风的传递和鲜果游离水分的扩散蒸发加快，尤其是果实皮层失水多达50%，表皮出现曲皱，枸杞内含结构水也从皮层气孔开始慢慢渗出蒸发，次期的升速脱水，果内糖分浓度加大，抑制了果内活化酶的活性，保护了多糖、维生素、氨基酸等主要成分不被转化或损失，尤其对红色素保护好，干燥的果实色红质量高,这个阶段历市时20个小时左右。

    *阶段为恒速干燥阶段,枸杞水分外渗，皮层聚集充分的非结合水分，这是因为表面的水蒸气压与温度气压基本相同，压迫果实内部水分很快移向表面以满足表皮水分汽化的需要,果实内失水率达到近50%时，室内温度自然上升到50℃-55℃，循环风速可有所下调，果内含水越少，脱水时间越短,此期历时12小时左右。大量地脱水使果实体形缩小，即平常说的呈半干状态，此期称重测水，枸杞内含水30%左右。

    第三阶段为降速干燥阶段,当枸杞含水降到一定数值（30%左右）后，果内的导热性变小，内外温差增大，当室内热空气达到55℃-60℃时，由于果内水分越来越少，水分的外移蒸发速率下降，水分渗出缓慢，所以还需相当的时间来缓慢排出,此期约10个小时才能使枸杞含水降到13%以下。